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耐火材料的选择
窑炉的主体性能主要由耐火保温材料的技术经济性能决定，直接影响着窑炉的投资成本、工作性能、热效率、运行的能源消耗费用等。
选择耐火保温材料的一般原则：
1、窑炉的性能与热工特点。如间隙性工作的窑炉应选用热容量低的材料。
2、材料的安全使用温度、导热系统、高温强度、化学稳定性。
3、使用的寿命。
4、投资费用与运行的维护费用。
一般而言，重质的耐火材料比较侧重某一技术性能指标，如高温稳定性、化学稳定性等；耐轻质保温材料更加注重投入与运行的综合技术经济指标。
选用轻质保温材料时，一般是用保温材料的导热系数（λ）与每单位体积保温材料的费用（Ρ）来确定，“λΡ”的乘积值愈小愈好。导热系数值小，说明保温材料的隔热效果好，运行时的能源费用低。
每单位体积保温材料的费用低说明投资费用低，具有好的投资经济效果。可以用坐标图解法作图选择，横坐标为工作温度，纵坐标为（λΡ）乖积，用材料的安全使用温度截取各材料的曲线，选择技术经济性能好的材料。
1、简介
陶瓷纤维模块又称陶瓷纤维组件。随着“模块”生产技术的发展，品种的扩大和技术性能提高，使工业窑炉纤维炉衬突破了传统的结构和施工方法，呈现全新面貌。这表现在以各种叠堆式模块和预制模块炉衬取代传统的层铺式炉衬结构。
2、产品描述
用对应材质的陶瓷纤维毯按照纤维组件的结构、尺寸，由专用机械设备加工而成。其保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维组件壁衬砌筑完毕后，陶瓷纤维组件在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维组件相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维组件通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳上。
3、产品特性
纤维模块具有陶瓷纤维的优良特性：优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性；陶瓷纤维模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后纤维模块，处于膨胀状态，陶瓷纤维模块的膨胀使炉衬无缝隙，弥补热收缩，使炉体整体密封性高，具有抵抗热冲击的能力以及优良的热稳定性；衬体无需烘干和养护，安装后便可立即投入使用；锚同系统原远离炉体的热面，使得金属锚固件处在相对低的安全温度下，可降低锚固件材质的要求。
4、典型应用
钢铁、冶金、化工、建材、机械等行业中各种窑炉、加热装置上。
5、安装方法
（1）炉板除锈——将模块螺栓焊接在板上——取出模块——将模块导向杆拧到螺杆的小头上——将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上——采用专用扳手将螺母拧紧到螺杆上——拧下导向杆——依次进行其他模块的安装——抽出模块中心塑料管——拆开模块捆绑带——安装下一排折叠模块
（2）锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；
先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；
先安装炉顶模块在安装炉墙；
炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；
模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；
顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺衬补偿毯。
（3）折叠模块安装完成后应仔细检查，大于55mm的缝隙应填塞补偿毯；
纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。
6、陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项：
（1）?锚固钉焊接
布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。
锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差≤2mm,任意两间距偏差≤±3mm.。
必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。
焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。
（2）背衬层平铺
必须严格按设计要求压缩至要求厚度。
毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。
快速卡片必须卡紧、防止反弹。
（3）模块安装
逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位
兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按照图纸设计要求，压缩至规定厚度。
为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已经安装完毕的陶瓷纤维模块上。
抽调护板、中心塑料管后，必须认真套管处孔洞以及模块间隙，尤其是边角部位。
（4）衬里修整
套管处孔洞，必须采用调整折叠层或用陶瓷纤维棉、毯填充密实。对模块间贯穿间隙必须用对折纤维毯或者纤维棉填塞方式进行修整。
7、陶瓷纤维模块炉衬施工质量对陶瓷纤维炉衬损坏的影响
一般来说，七分设计，三分施工。通过对陶纤模块炉衬施工质量应用效果的总结，我们发现引起陶瓷纤维模块炉衬损坏的施工质量问题，主要存在于以下几个方面：
螺母安装不到位，不能拧到螺栓上，导致陶瓷纤维模块及炉壁板未能有效连接高温使用过程中，模块脱落坍塌。
补偿条压缩紧程度不够，高温下补偿条补偿量不能满足使用要求，出现模块排与排之间贯穿缝隙，造成错固定螺栓高温氧化并烧损钢板。
陶瓷纤维模块衬里修整不到位，模块间贯穿缝隙造成高温烟气穿透，锚固螺栓高温氧化腐蚀严重，模块脱落。
山东金石公司的企业文化如下：
1、环保奉献社会
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